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Laboratorio de motores de turbina pequeños MiniLab™

MiniLab™ es una celda de prueba de motor de gas turborreactores autónoma, diseñada para la enseñanza de tecnología de pequeños motores a reacción. Utilizado por cientos de instituciones educativas líderes, el motor turbojet SR30  incluido ofrece interesantes oportunidades de enseñanza en termodinámica aplicada y propulsión a reacción.

Un sistema de adquisición de datos basado en National Instruments™ muestra y registra la temperatura y presión de entrada del compresor, la temperatura y presión de entrada de la turbina, la temperatura y presión de salida de la turbina, el empuje y el flujo de combustible y permite realizar estudios de:

  • Ciclo Brayton
  • Rendimiento del compresor
  • Rendimiento de la turbina: trabajo y potencia, relación de expansión, eficiencia de la turbina
  • Análisis de combustión/emisiones

Marca: Turbine Technologies, LTD

Disponible

Motor turborreactor SR30 de Turbine Technologies

Todos los sistemas de soporte del motor están completamente integrados. El sistema se traslada fácilmente a cualquier ubicación conveniente. No se requieren modificaciones en las instalaciones ni en la celda de prueba dedicada. El tiempo entre la entrega y la primera prueba se mide en minutos. El sistema de adquisición de datos incluido facilita la visualización y el registro de datos del motor en tiempo real. También se encuentran disponibles modelos CAD de todos los componentes principales del motor turborreactor, junto con sus negativos de cavidad de flujo, para respaldar el análisis CFD, FEA u otros análisis relacionados con la turbo maquinaria.

Equipado con el sistema de arranque automático OneTouch™, prácticamente cualquier persona puede operar el MiniLab™. La secuencia de arranque es completamente automática y todos los parámetros críticos del motor se monitorean durante el funcionamiento. En el improbable caso de que se produzca una falla en el motor, el sistema OneTouch™ detendrá el motor turborreactor y alertará al operador sobre el problema.

Adquisición de datos de motores a reacción pequeños 

El panel de instrumentos virtuales interactivos (VI) MiniLab™ preinstalado muestra y registra datos pertinentes del motor de turborreactor para estudios posteriores. Este VI generado por LabVIEW™ ofrece una perspectiva gráfica en tiempo real del rendimiento del motor. Todos los parámetros operativos del motor se muestran claramente en el gráfico de corte del motor.

Las presiones, temperaturas y caudal de combustible del motor se muestran en ventanas de datos digitales. Las RPM y el empuje del motor se muestran en medidores redondos de estilo analógico para una indicación visual clara (las lecturas también se muestran digitalmente debajo de cada medidor).

La función de trazado en tiempo real permite al operador trazar cualquier parámetro en la pantalla a medida que ocurre para proporcionar una idea clara de cómo reaccionan los datos a las condiciones de funcionamiento del sistema real. Los operadores pueden alternar entre todos los parámetros para verlos gráficamente. La funcionalidad de registro de datos se controla cómodamente desde la pantalla del VI. Todos los datos de potencia del motor turborreactor se pueden observar y rastrear a través de su rango de aceleración completo. Las unidades del sistema se pueden cambiar con un simple clic del mouse. Este VI interactivo se alimenta con datos del sistema de adquisición de datos 6218 de National Instruments incorporado. Esos mismos datos también se almacenan para su posterior recuperación y análisis, ¡y el código del VI incluso está abierto para la programación y personalización del usuario!

 Turbine Technologies, LTD como fabricante original de motores, ofrece un soporte inigualable para el usuario final. Se utiliza en cientos de universidades, centros de formación técnica e instalaciones militares en todo el mundo. MiniLab™ es el líder comprobado en educación sobre turbinas de gas.

Datos Técnicos

  • Un sistema completo de energía de turbina de gas que constará de un motor diseñado y fabricado para la enseñanza de ingeniería.
  • El motor debe utilizar un compresor de flujo centrífugo, una cámara de combustión anular de flujo inverso y una etapa de turbina de flujo axial.
  • El motor deberá ser de fabricación actual y estar compuesto por todos los componentes nuevos.
  • Todos los componentes del motor están fabricados mediante fundición de precisión al vacío o mecanizados con CNC.
  • Todos los componentes resistentes a altas temperaturas están fabricados en acero inoxidable 17-4 ph, Inconel® 718 o CMR 247 Super Alloy.
  • Material trazable y verificable para ser utilizado en todo el motor.
  • Todos los elementos que componen el sistema deben estar contenidos en un chasis rígido de acero montado sobre ruedas giratorias.
  • Todas las superficies metálicas del sistema deben ser de acero inoxidable, anodizado o recubierto de polvo para promover la durabilidad y la resistencia al desgaste.
  • Sistema completo que no requiere modificaciones ni adiciones permanentes a las instalaciones.
  • Motor situado detrás de escudos protectores transparentes que permiten una visión clara durante el funcionamiento.
  • Operador capaz de control manual en todo el rango de operación.
  • El panel del operador constará de indicadores digitales TIT, EGT y RPM, medidores analógicos de presión de aceite, relación de presión del motor, presión de combustible y presión de aire, control maestro con llave, arranque verde, parada roja y palanca de control de potencia con manija en T.
  • El sistema estará equipado con transductores calibrados y termopares capaces de medir temperaturas y presiones de entrada al compresor, salida del compresor, entrada de la etapa de turbina, salida de la etapa de turbina y salida de la tobera de empuje, flujo de combustible, empuje y velocidad de rotación del compresor/turbina del motor.
  • El empuje del motor se medirá mediante una celda de carga que permita la indicación directa del valor de empuje.
  • Se suministrará con un sistema de adquisición de datos digitales basado en USB completo con computadora y software de adquisición de datos configurable por el usuario capaz de medir y registrar señales analógicas, digitales y de frecuencia.
  • Sistema de arranque del motor totalmente automático y monitoreo del estado operativo provisto de lectura de estado en LCD y recuento de ciclos y tiempo de ejecución acumulado.
  • Componentes representativos del motor y datos técnicos disponibles opcionalmente para uso didáctico y como ayuda para formación.
  • El fabricante garantizará la disponibilidad de repuestos y brindará servicios de soporte técnico para el motor principal y el sistema de potencia.
  • Se suministra con un completo manual del operador. Se suministra con una lista de verificación operativa resumida para todas las condiciones de funcionamiento.
  • Provisto de instrucciones de seguridad para abordar todas las condiciones de funcionamiento.
  • Estar cubierto por una garantía gratuita de dos años directo con el fabricante: Turbine Technologies, LTD
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