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TECH-EPA-200 Evaporador de película ascendente

Descripción

Los evaporadores se emplean para concentrar soluciones en la ingeniería de procesos y la tecnología de alimentos. Una parte del disolvente se separa por evaporación, quedando la solución remanente con una concentración más elevada de sólidos disueltos. Los evaporadores de película se emplean sobre todo cuando se tratan soluciones sensibles a la temperatura, como por ejemplo leche o jugos. Con el equipo se puede estudiar el comportamiento operativo de un evaporador en película ascendente. La solución sin tratar se transporta desde el depósito de alimento al evaporador, en el que se introduce por su parte inferior. El evaporador es un cambiador de calor de tubos concéntricos calentado con vapor. La presión del vapor de calefacción del lado de la sección anular (lado carcasa) se ajusta con una válvula de regulación. A la salida del evaporador está conectado un ciclón que separa el disolvente evaporado de la solución concentrada. El disolvente evaporado separado se condensa en un condensador enfriado con agua y se recoge en un depósito. La solución concentrada se puede recoger también en un depósito, o bien se devuelve al evaporador para concentrarla aún más. El sistema puede funcionar también a vacío, lo que permite reducir la temperatura de ebullición del disolvente. Para el balance y el control del proceso se registran las presiones, las temperaturas y los caudales relevantes. Se recomienda el uso del equipo con una solución de sal común y agua o glicerina y agua.

Características generales.

  • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.
  • Montada sobre estructura en perfil de material inoxidable industrial.
  • Materiales en vidrio borosilicato, acero inoxidable y teflón.
  • Tanque de alimentación de acero inoxidable de 30 litros de capacidad. Con tapa desmontable y válvula de vaciado.
  • Evaporador de tubos concéntricos de acero inoxidable, carcasa en acero inoxidable con aislante térmico. Longitud del evaporador un metro, Diámetro nominal del tubo interior del evaporador DN 1½ pulgadas. Superficie aproximada de intercambio: 0.15 m2.
  • Codo de vidrio borosilicato a la salida del evaporador para la visualización del proceso.
  • Ciclón de separación líquido – vapor de evaporador fabricado en acero inoxidable.
  • Tubería para circulación natural.
  • Bomba dosificadora de alimentación con caudal 19 L/H.
  • Bomba dosificadora de recirculación de solución concentrada. Con válvula de regulación de flujo y medidor electrónico digital.
  • Sistema integral de eliminación de condensados con dos válvulas de paso, filtro en Y, válvula antirretorno y trampa de vapor.
  • Línea de alimentación de vapor a zona de calentamiento con diámetro nominal de media pulgada.
  • Filtro en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar sobre la línea de alimentación de vapor.
  • Recipiente de solución concentrada de vidrio de borosilicato de diez litros con válvula de vaciado y conexión a circuito de vacío.
  • Recipiente de vapor condensado de vidrio de borosilicato de diez litros con válvula de vaciado y conexión a circuito de vacío.
  • Condensador de placas de acero inoxidable. Superficie aproximada de intercambio: 0.5 m2
  • Sensor de temperatura de alimentación a la entrada del evaporador.
  • Sensor de temperatura de alimentación a la salida del evaporador.
  • Sensor de temperatura de alimentación de vapor, con indicador digital montado sobre tablero.
  • Sensores de temperatura a la entrada del agua de enfriamiento, con indicador digital montado sobre tablero.
  • Sensor de temperatura a la salida del agua de enfriamiento, con indicador digital montado sobre tablero.
  • Sensor de temperatura a la entrada del condensador, con indicador digital montado sobre tablero.
  • Sensor de temperatura a la salida del condensador, con indicador digital montado sobre tablero.
  • Tanque para recuperación de condensados de evaporador, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros.

Gabinete de Control

  • Tipo industrial NEMA 4X
  • Interruptor general
  • Paro de emergencia de tipo hongo
  • Indicador luminoso de tablero energizado.
  • Indicadores de temperatura en gabinete de control
  • Botones de marcha independientes para las 2 bombas con indicador luminoso en verde
  • Botones de paro independientes para las 2 bombas con indicador luminoso en rojo
  • Contactor de protección para cada bomba
  • Clemas de conexión
  • Componentes montados sobre riel
  • Cableado en canaleta y números de identificación.

Dimensiones aproximadas del equipo:

  • Largo: 225 cm.
  • Profundidad: 80 cm.
  • Altura: 223 cm.

Servicios necesarios

  • Alimentación eléctrica: 120/220 VAC, 60 Hz
  • Alimentación de vacío
  • Alimentación de agua de la red
  • Alimentación de vapor

Incluye:

  • Instalación
  • Puesta en marcha
  • Capacitación
  • Manual de operaciones y prácticas.

Aplicaciones experimentales

  • Principio básico de la evaporación en película para la concentración de soluciones sensibles a la temperatura
  • Estudio de las variables que influyen en la concentración de sólidos de la solución concentrada
  • Influencia de la presión y el caudal del alimento en el proceso de separación
  • Influencia del caudal y de la presión del vapor de calentamiento en el proceso de separación
  • Estudio de las variables que influyen en la eficiencia energética del proceso
  • Balances de energía en los cambiadores de calor
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